맞춤형 제조 공정
실린더 엔지니어링 방법, 수리하다, 수리하다.
단계 1.0 엔지니어링 상담: 당사의 엔지니어와 제도자는 정확한 실린더 요구 사항을 이해하기 위해 처음부터 귀하와 협력합니다..
단계 2.1 사용자 원통 만들기: 우리가 권장하는 실린더는 완전히 맞춤형입니다., 표준 또는 그 사이의 것. 커스텀이 필요할 때, 우리의 전문가들은 품질 성능을 보장하는 디자인을 정밀 엔지니어링할 것입니다.
단계 2.2 수리하다 & 기존 실린더 재생성: 때로는 기존 실린더가 작업에 적합합니다.. 우리는 수리할 수 있습니다, 가장 엄격한 OEM 사양을 충족하도록 재구축 및 개조, 제조사에 상관없이. 이러한 초기 논의 중에, 우리는, 수정된 경우, 실린더의 수명을 크게 증가시킬 수 있습니다.
단계 3.0 최종 디자인 조정 & 부품 생산: 엔지니어가 최종 설계 조정을 수행한 후, 우리는 정밀한 생산을 위해 포괄적인 가공 능력에 의존합니다.,가장 가혹한 응용 분야에서 견딜 수 있는 고품질 실린더 및 부품.
단계 4.0 조립 전 품질 검사: 전체 프로세스의 초석, 이러한 품질 검사에는 전체 정밀도와 지속적인 성능을 보장하기 위한 광범위한 부품 측정 및 테스트가 포함됩니다.. 우리는 모든 실린더의 제조 및 테스트에 대한 전용 품질 관리 표준을 따릅니다..
단계 5.0 집회: 각 정밀 부품은 당사 내에서 사양에 맞게 정밀하게 조립됩니다. 38000 평방 미터 생산 시설.
단계 6.0 테스트 & 품질 검사: 우리는 전용 품질 관리 표준을 따릅니다., 엄격한 기능 및 압력 테스트를 관리하고 당사의 모든 완제품에 대한 전체 테스트를 수행합니다..
단계 7.0 그림 & 마무리 서비스: 미학과 디테일이 중요. 우리는 바로 여기 우리 시설에서 필요한 모든 페인팅 및 마감 서비스를 제공할 것입니다.. 요청 시 수출용 특수 도료 및 포장이 가능합니다..
단계 8.0 배송: 각 실린더가 사양에 맞게 정확하게 제작된 후, 수리하다, 수리하다, 우리는 당신을 위해 배송을 설정하거나 배송 부서에 연락하여 실린더가 적시에 도착하는지 확인할 수 있습니다..
수리하다 (창 저우) (주), (주).